真空常吊水装置漏水的原因

      真空常吊水装置在系统中起到稳压、自动补水、膨胀自动泄水，脱除系统内游离气体及溶解气体等作用。这种装置漏水的原因是什么？以下是小编的整理：
　　1、机械密封装配不当
　　更换非动力端机械密封时，发现拆卸真空常吊水装置O型圈时，动环上的密封O型圈安装不正确，应安装在动环座上的密封槽内。但在拆解检查时发现，O型圈并不是这样安装的，而是误安装在弹簧定位板内，导致弹簧变形，轴向静密封的作用无法完全实现，导致泄漏。
　　2、机器密封中冷冻水压力过大
　　真空常吊水装置的移动环和固定环的密封表面的粘合力由移动环上的弹簧施加。当冷冻水压力过高时，水压会把作用作用推上动静环。由于静环是固定的，水压会推动动环，使弹簧向静环相反的方向压缩，从而削弱或抵消静环和静环的附着力，导致罗茨真空泵的密封面泄漏，维修后，为动力端的发动机密封提供冷冻水进行泄漏试验。当进气阀开度小于2/3时，发动机密封良好，无泄漏。当水阀打开超过2/3时，发动机密封泄漏。 
     3、动环和静环的密封面破裂
　　这是前几次更换真空常吊水装置时导致机器密封泄漏的主要原因。动力端和非动力端的机械密封装配在同一个轴上，叶轮安装在轴的中间，轴的两端由轴承支撑固定。分别更换动力侧或非动力侧的机械密封时，应先拆下对应端的轴承，再取出旧的机械密封，安装新的。此时，由于轴和叶轮的重力作用，一端没有轴承支撑的叶轮和轴将不可避免地塌陷，轴将向没有轴承的一端倾斜。由于未拆卸端的固定环用螺栓固定在泵端盖上，活动环固定在轴上并随轴一起转动。此外，由于静环内圈与轴的配合间隙很小会引起：
　　a、一端未拆卸的静、动环相对位移，使静、动环密封面非法相互挤压，造成碎裂；
　　b、轴在未展开端直接压在静环内圈上，导致静环密封面破裂或断裂。
    真空常吊水装置起到稳定压力、自动补水、膨胀自动排水的作用，去除系统中的游离气、溶解气等作用，使系统处于节能状态。希望以上内容对你有帮助。
小编：Nancy